(1) Sızdırmazlık yüzeyi açılır
Mekanik salmastraların onarımında, salmastra arızalarının %85'i aşınmadan değil, aşınmadan önce meydana gelen sızıntılardan kaynaklanır.
Sızdırmazlık yüzeyi açıldığında, ortamdaki katı partiküller sıvı basıncının etkisiyle sızdırmazlık yüzeyine girer. Sızdırmazlık yüzeyi kapandıktan sonra, bu katı partiküller yumuşak halkanın (genellikle sağ mürekkep halkası) yüzeyine gömülür ve bu da aslında sert halkanın yüzeyine zarar veren bir "zımpara taşı" haline gelir.
Hareketli halka veya kauçuk halka şafta (mil kovanı) sabitlendiğinden, şaft serisi hareket ettiğinde, hareketli halka zamanında tutturulamaz, böylece sızdırmazlık yüzeyi açılır ve sızdırmazlık yüzeyinin gecikmeli kapanması, katı partiküllerin sızdırmazlık yüzeyine girmesine neden olur.
Aynı zamanda, şaft (mil kovanı) ile kayar parçalar arasında katı partiküller bulunur, bu da kauçuk halkanın veya hareketli halkanın kaymasını etkiler (göreceli dinamik sızdırmazlık noktası, yaygın arıza). Ayrıca, ortam kauçuk halka ile şaft (mil kovanı) arasındaki sürtünmede kristaller oluşturacak ve yayda katı maddeler bulunacak, bu da sızdırmazlık yüzeyinin açılmasına neden olacaktır. Mekanik salmastra
(2) Aşırı Isınma
Sızdırmazlık yüzeyi ısı üreteceğinden, kauçuk halka sıcaklığı tasarım spesifikasyonundan daha düşük olmalıdır. Flor kauçuk ve ptfe'nin kullanım sıcaklığı 216℃, bütadien kauçuğun kullanım sıcaklığı 162℃'tür, daha yüksek sıcaklıklara dayanabilmelerine rağmen, sızdırmazlık yüzeyinin ürettiği ısı daha yüksek olduğundan, kauçuk halkanın vulkanizasyon riski vardır ve sonuçta elastikiyetini kaybeder ve sızıntı yapar. (Soğuk bölgelerde soğuk kırılganlık dikkate alınmalıdır)
Sızdırmazlık yüzeyleri arasında da ısı nedeniyle karbon gibi ortamın kristalleşmesine neden olur, bu da kayar parçaların sıkışmasına ve sızdırmazlık yüzeyinin yoğunlaşmasına neden olur. Ve bazı polimerler aşırı ısınma nedeniyle koklaşır, bazı sıvılar aşırı ısınma nedeniyle yağlamayı kaybeder ve hatta alev alır.
Aşırı ısınma sadece ortamın durumunu değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda korozyon oranını da artırır. Metal parçaların deformasyonuna, alaşım yüzeyinin çatlamasına ve bazı kaplamaların çatlamasına neden olur, tasarım, aşırı ısınmayı önlemek için özgül basıncı azaltmak amacıyla dengeli mekanik salmastra seçmelidir.
(3) Tolerans Dışı
Mekanik salmastraların montajı için doğru montaj toleransları gereklidir ve şaft (burç) doğru yüzey pürüzlülüğüne ve doğru boyutlara sahip olmalıdır, ancak üreticiler nadiren tolerans verileri sağlar, bunlar montaj için kritiktir. (Deneyime ve sağduyuya güvenin)
Mekanik salmastraların boyutsal doğruluğu ve şekil ve konum toleransı, çizimlerin gereksinimlerini karşılamalıdır, tolerans dışı erken salmastra arızasına yol açacaktır.