Çin mekanik salmastrasında hangi malzeme kullanılıyor?
Mekanik salmastranın sızdırmazlık performansı ve hizmet ömrü, her bir parçanın malzemesine, özellikle de uç yüzey contasının (sürtünme çifti) malzemesine, yardımcı contanın malzemesine ve yayın malzemesine bağlıdır. tarafından üretilen mekanik salmastralar için yaygın olarak kullanılan malzemelerÇin mekanik contafabrika aşağıdaki gibidir:
一. Yüz contası (sürtünme çifti) malzemesi
Sürtünme çifti malzemeleri arasında grafit, seramik, yüzey kaplama semente karbür, tungsten karbür alaşımı, SiC, dolgulu PTFE, kalay bronz, çelik bağlı semente karbür, paslanmaz çelik, fenolik plastik, naylon vb. bulunur. Yaygın olarak kullanılan malzemelerin özellikleri aşağıdaki gibidir:
1.Tungsten karbür alaşımı, bir bağlayıcı ile toz metalurjisi ile preslenen ve sinterlenen tungsten karbür ve titanyum karbür gibi yüksek sertliğe ve yüksek erime noktasına sahip metal karbürlerden yapılır. Avantajı sertliğin ve mukavemetin çok yüksek olmasıdır. Aşınma direnci, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, doğrusal genleşme katsayısının düşük olması, dezavantajı ise kırılgan olması ve işlenmesinin zor olmasıdır. Tungsten karbür, uç yüz contalarında en yaygın kullanılan yardımcı malzemedir.
2. Grafit: Grafitin avantajları, iyi korozyon direnci ve kendi kendine yağlama, küçük sürtünme katsayısı, iyi termal şok direnci ve kolay işlenmesidir. Dezavantajı ise mekanik mukavemetinin düşük olması ve gözeneklerin bulunmasıdır. Grafitin bu iki kusuru emprenye ve karbonlama yoluyla iyileştirilebilir. Emdirilmiş grafit iki türe ayrılabilir: emprenye edilmiş reçine ve emprenye edilmiş metal. Reçine emdirilmiş grafit iyi bir korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek sıcaklık direncine sahip değildir (sıcaklık direnci yaklaşık 170-200 °C'dir); Emdirilmiş metal grafit iyi bir sıcaklık direncine sahiptir (daldırılmış bronz, alüminyum, kurşun vb. yüksek sıcaklık direnci 400~500 °C'ye ulaşabilir), ancak korozyon direnci Kötü cinsiyettir. Grafit, düşük hızlı mekanik salmastranın dinamik halkası ve yüksek hızlı mekanik salmastranın statik halkası olarak kullanılan en yaygın kullanılan metalik olmayan malzemedir. İyi grafit çıplak gözle görülebilecek kadar yoğundur ve parmaklar tozlanmaz veya kararmaz.
3. Seramik: Seramiğin avantajları iyi korozyon direnci, yüksek sertlik ve iyi aşınma direncidir. Dezavantajı ise kırılgan olmaları ve işlenmesinin zor olmasıdır. En yaygın uygulamalar alümina seramikler ve sermetlerdir. Seramikler çoğunlukla aşındırıcı ortamlarda, orta ve düşük hızlarda kullanılır.
4. Karbon çeliği, krom çeliği ve krom-nikel çeliğin sızdırmazlık yüzeyinde sert alaşımın kaplanması, avantajları yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, iyi sıcaklık direnci (500 ° C'nin altında), korozyon direnci veya İyi kavitasyondur, ancak dezavantajı gözenekler, cüruf oluşumu ve eşit olmayan yüzey sertliği üretmenin kolay olmasıdır.
yani. Yardımcı sızdırmazlık halkasının malzemesi
Yardımcı sızdırmazlık malzemelerine yönelik gereksinimler, iyi esneklik, küçük sürtünme katsayısı, iyi aşınma direnci, ısı direnci ve düşük sıcaklık direnci, orta düzeyde korozyona, çözünme ve yaşlanmaya karşı direnç vb.'dir. Ayrıca, sıkıştırma ve uzun süreli kullanımdan sonra iyi bir kalıcı deformasyona sahip olması da gerekir. Yaygın olarak kullanılan yardımcı sızdırmazlık halkası malzemeleri, yumuşak polivinil klorürün yanı sıra kauçuk ve teflondur.
1.Politetrafloroetilen: Politetrafloroetilenin avantajları kimyasal stabilite, yağ direnci, çözünme direnci, nem direnci, düşük sürtünme katsayısı ve çeşitli aşındırıcı ortamlar için uygundur. Dezavantajı ise esnekliğinin kauçuğa göre daha kötü olması ve kalıcı deformasyon yaratmanın kolay olmasıdır.
2.Kauçuk: Kauçuk iyi bir esnekliğe, yastıklamaya, titreşim emilimine, ısı direncine ve korozyon direncine sahiptir. Kauçuk sızdırmazlık halkası iyi bir sızdırmazlık etkisine sahiptir ve en yaygın kullanılanıdır. Yaygın olarak kullanılan kauçuklar arasında silikon kauçuk, nitril kauçuk, neopren ve floro kauçuk bulunur.
三. Elastik eleman malzemesi
1. Yay malzemesi: Yay malzemesi için gereksinimler şunlardır: iyi esneklik ve orta düzeyde korozyon direnci. Yaygın olarak kullanılan yay malzemeleri paslanmaz yay çeliği (1Cr18Ni9Ti vb.), Krom çeliği (3Cr13, 4Cr13 vb.), Karbon kablolu yay çeliği (60si2Mn vb.) ve fosfor bronzdur.
2. Körük malzemelerine yönelik gereksinimler şunlardır: iyi kaynak performansı, daha fazla esneklik ve belirli korozyon direnci. Yaygın olarak kullanılan körük malzemeleri arasında demir bazlı, bakır bazlı ve nikel bazlı alaşımlar ve titanyum malzemeler bulunur. Genellikle titanyum bazlı nikel-krom östenitik şeritler kullanılmakta olup, özellikle en çok 1Cr18Ni12Mo2Ti kullanılmaktadır. Yüksek nikelli elastik alaşımlar körük yapımı için ideal malzemeler olarak kabul edilir ve alüminyum içeren malzemeler genel kaynak tekniklerini kullanırken zorluklarla karşılaşacaktır. Şu anda yurt dışında en yaygın kullanılan körük malzemesi, katı çözelti, düşük mukavemet, düşük sertlik ve yüksek uzamaya ait olan AM350'dir (yaklaşık Cr16Ni45MnMo3N).